پیچ و مهره
پنو ماتیک
هیدرولیک
بست فلزی
شعبه قم
به گزارش بازرگانی سلیمانی؛ جوشکاری یکی از فرایندهای مهم در حوزه ساخت و ساز و اتصال فلزات به یکدیگر است که در بعضی مواقع با مشکلات مربوط به جوشکاری مواجه می شویم. در کل مشکلات جوشکاری روی کیفیت جوش تاثیر مستقیم می گذارد که یکی از این مشکلات چسبیدن الکترود جوشکاری است. زمانی که الکترود یا سیم جوش به قطعه کار می چسبد آن نقطه از جوش دچار خرابی می شود و ممکن است به جوشکار نیز آسیب وارد کند. به همین دلیل به دنبال پاسخ سوال چرا الکترود جوشکاری می چسبد؟ هستیم.
زمانی که ما در جوشکاری پارامترهای مهمی از قبیل انتخاب آمپر مناسب، نوع الکترود یا فاصله مناسب برای جوشکاری را رعایت نکنیم این مشکلات به وجود می آید. از جمله مهترین علت چسبیدن سیم جوش موارد زیر است:
- عدم انتخاب آمپر مناسب برای جوشکاری
- عدم انتخاب صحیح الکترود
- عدم رعایت زاویه و فاصله سیم جوش
- سطح کار کثیف
- عدم اتصال مناسب فلز به زمین
با دانستن این موارد می توانیم از بروز این مشکلات جلوگیری کنیم. برای مثال با انتخاب آمپر مناسب در جوشکاری از چسبیدن الکترود جلوگیری می کنیم.
چگونه جوشکاری کنیم که الکترود نچسبد؟
در فرایند جوشکاری، چسبیدن الکترود به قطعه کار یکی از مشکلات رایج و می تواند به کیفیت نهایی جوش و ایمنی فرد جوشکار آسیب بزند. برای جلوگیری از این مشکل، و اینکه چگونه جوشکاری کنیم که الکترود نچسبد ؟ در ادامه به توضیح جزئیات و راهکار های موثر برای جلوگیری از چسبیدن الکترود به قطعه کار پرداخته‌ایم.
- تنظیم جریان الکتریکی: جریان الکتریکی باید به درستی تنظیم شود، به‌طوری که متناسب با قطر الکترود و جنس قطعه کار باشد.
- حفظ طول قوس: طول قوس باید در محدوده مناسب نگه داشته شود تا الکترود به راحتی ذوب شود، اما نباید گرمای بیش از حدی ایجاد نشود.
- تنظیم زاویه الکترود: زاویه الکترود باید در حدود ۷۰ تا ۸۰ درجه باشد.
- انتخاب الکترود مناسب: الکترود باید با نوع جوشکاری و جنس قطعه کار هم خوانی داشته باشد.
- تمیز کردن قطعه کار: قبل از شروع جوشکاری، با استفاده از برس سیمی، قطعه کار را تمیز کنید تا از چسبیدن الکترود جلوگیری شود.
علت سوراخ شدن هنگام جوشکاری
جوشکاری یکی از فنون حیاتی در صنعت و ساخت و ساز است که در ساخت قطعات و ساختمان های مختلف به کار می رود. یکی از مشکلات رایج در جوشکاری سوراخ شدن قطعه کار در زمان جوش است. سوراخ شدن به دلایل مختلفی رخ می دهد و باعث کاهش کیفیت و دوام جوش می شود. در ادامه به مهم ترین مواردی که موجب شوراخ شدن قطعه کار در زمان جوشکاری می شود اشاره می کنیم.
- استفاده نادرست از جریان جوشکاری: استفاده از جریان بالا می تواند فلز را ذوب کرده و به سوراخ شدن جوش منجر شود. باید جریان را با توجه به نوع و ضخامت فلز تنظیم کرد.
- نزدیکی الکترود به فلز: اگر الکترود نزدیک به فلز قرار داشته باشد، فلز ممکن است ذوب شود.
- حرکت سریع الکترود: حرکت نامناسب و سریع الکترود می تواند فلز را ذوب و سوراخ کند.
- سطح ناصاف فلز: سطح ناصاف می تواند باعث ذوب شدن فلز شود.
- آلودگی های فلز: موادی مانند روغن روی سطح فلز می توانند باعث سوراخ شدن جوش شوند.
علت کرمو شدن جوش
جوشکاری یکی از فرآیند های مهم در صنعت است که در صورت عدم توجه به جزئیات، ممکن است با مشکلاتی همچون کرمو شدن جوش مواجه شویم. در ادامه مهم ترین دلایلی که موجب این مشکل و کرم خوردگی می شود را معرفی و دلیل آن را مختصر توضیح می دهیم.
- دمای نا درست جوشکاری
- سرعت کم جوشکاری
- فاصله نامناسب الکترود
- الکترود نامناسب
- رطوبت در الکترود
علت نگرفتن جوش
در زمان جوشکاری برخی مشکلات مانند نگرفتن جوش به وجود می آید. این مشکل به عولامل مختلفی بستگی دارد که در نهایت جوشکاری را با مشکل مواجه می کند. در ادامه به مهم ترین عوال تاثیر گذار و علت نگرفتن جوش اشاره و هر کدام را کوتاه توضیح می دهیم.
- انتخاب الکترود نامناسب: الکترود باید با فلز و شرایط جوشکاری سازگار باشد. انتخاب نادرست می تواند منجر به نگرفتن جوش شود.
- تنظیمات نادرست دستگاه جوش: ولتاژ، جریان و سرعت باید بر اساس نوع و ضخامت فلز تنظیم شود. تنظیمات نادرست می تواند جوش نامناسبی ایجاد کند.
- سطح فلز ناپاک: وجود روغن، گریس یا زنگ زدگی می‌تواند جوش را به درستی نگیراند.
- زاویه نامناسب الکترود: زاویه جوشکاری باید با دقت تنظیم شود. زوایای نادرست می توانند باعث خرابی و بی کیفیت شدن جوش شوند.
- سرعت جوشکاری نادرست: سرعت زیاد یا کم می تواند کیفیت جوش را تحت تأثیر قرار دهد.
- مهارت ناکافی جوشکار: تجربه و مهارت جوشکار نیز نقش مهمی در کیفیت نهایی جوش دارد.
