پیچ و مهره
پنو ماتیک
هیدرولیک
بست فلزی
شعبه قم
به گزارش بازرگانی سلیمانی؛ جوشکاری یکی از فرایندهای مهم در حوزه ساخت و ساز و اتصال فلزات به یکدیگر است که در بعضی مواقع با مشکلات مربوط به جوشکاری مواجه می شویم. در کل مشکلات جوشکاری روی کیفیت جوش تاثیر مستقیم می گذارد که یکی از این مشکلات چسبیدن الکترود جوشکاری است. زمانی که الکترود یا سیم جوش به قطعه کار می چسبد آن نقطه از جوش دچار خرابی می شود و ممکن است به جوشکار نیز آسیب وارد کند. به همین دلیل به دنبال پاسخ سوال چرا الکترود جوشکاری می چسبد؟ هستیم.
زمانی که ما در جوشکاری پارامترهای مهمی از قبیل انتخاب آمپر مناسب، نوع الکترود یا فاصله مناسب برای جوشکاری را رعایت نکنیم این مشکلات به وجود می آید. از جمله مهترین علت چسبیدن سیم جوش موارد زیر است:
- عدم انتخاب آمپر مناسب برای جوشکاری
- عدم انتخاب صحیح الکترود
- عدم رعایت زاویه و فاصله سیم جوش
- سطح کار کثیف
- عدم اتصال مناسب فلز به زمین
با دانستن این موارد می توانیم از بروز این مشکلات جلوگیری کنیم. برای مثال با انتخاب آمپر مناسب در جوشکاری از چسبیدن الکترود جلوگیری می کنیم.
دلایل اصلی چسبیدن الکترود به قطعه کار
چسبیدن الکترود یکی از مشکلات در جوشکاری است که جوشکار ها با آن مواجه می شود و همه به دنبال این هستند که از این مشکل جلوگیری کنند. جلوگیری از مشکلات علاوه بر صرفه جویی در زمان از هدر رفت هزینه ها نیز جلوگیری می کند. چسبیدن الکترود به قطعه ممکن است ناشی از تنظیمات نامناسب دستگاه یا آلودگی سطح باشد، که در فرایند بازرسی جوش می تواند به عنوان یکی از مشکلات کیفیتی شناسایی شود.
مهم ترین دلایل چسبیدن الکترود
عدم انتخاب آمپر مناسب برای جوشکاری
آمپر جوش نقش بسیار مهمی در فرآیند جوشکاری دارد. اگر آمپر جوش مناسب تنظیم نشود، سیم جوش به قطعه کار می چسبد. به عنوان مثال، اگر آمپر جوش بسیار پایین تنظیم شود، سیم جوش کافی ذوب نمی شود و باعث چسبیدن سیم جوش به قطعه کار می شود. از طرف دیگر، آمپر بالای جوش باعث ذوب شدن سریع و چسبیدن به قطعه کار به وجود می آید. یکی از جواب های اصلی این سوال که؛ دلیل چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری چیست؟ به نوع انتخاب آمپر مربوط می شود.
بی توجهی به انتخاب آمپر مناسب می‌تواند منجر به مشکلاتی از قبیل چسبیدن الکترود به قطعه کار شود. به عنوان مثال، آمپر زیاد باعث می‌شود تا جوش به طور ناگهانی گرم شده و ذوب شود، در حالی که آمپر کم ممکن است باعث ایجاد جوش با اتصال ضعیف شود. در این میان، انتخاب نادرست آمپر می تواند به این نتیجه برسد که سیم جوش به قطعه کار می چسبد و کیفیت جوش را تحت تأثیر قرار می دهد. در این مورد می توانید با مطالعه مقاله آمپر مناسب برای جوشکاری به اطلاعات کامل تری دست پیدا کنید.
آمپر مناسب برای الکترود ۴ چیست؟
آمپر مناسب برای الکترود ۴ میلیمتری که معمولاً به آن الکترود ۴ یا الکترود ۳.۲ نیز گفته می شود، بستگی به نوع الکترود و نوع جوشکاری دارد، اما به طور کلی، محدوده ای از آمپرها برای این الکترودها وجود دارد.
برای الکترودهای با قطر ۴ میلیمتر، مقدار مناسب جریان الکتریکی معمولاً در محدوده ی ۱۵۰ تا ۲۰۰ آمپر است. در ادامه، چند نکته برای انتخاب آمپر مناسب آورده شده است:
- نوع الکترود
- ضخامت و نوع قطعه کار
- روش جوشکاری
- تجربه و تنظیمات
به دلیل عدم انتخاب صحیح الکترود
الکترود نقش مهمی در جوشکاری دارد. انتخاب الکترود مناسب برای نوع جوش و قطعه کار موضوع مهم و ضروری است. به عنوان مثال، اگر الکترود نامناسب برای قطعه کار انتخاب شود، ممکن است باعث چسبیدن سیم جوش شود.
در بررسیاین نکته که چرا الکترود جوشکاری می چسبد؟ می توان گفت که به عنوان مثال، اگر الکترودی اشتباه برای قطعه کار انتخاب شود، جریان الکتریکی ممکن است نتواند به طور موثر و به گونه ای مناسب از الکترود عبور کند. این مشکل موجب علت چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری می شود و این موضوع ممکن است باعث ایجاد نقاط گرمایی نامتوازن و یا حتی چسبیدن سیم جوش به قطعه کار شود. به طور خلاصه، انتخاب نادرست الکترود نه تنها کیفیت جوش را کاهش می دهد، بلکه ممکن است به ویژه در موارد پیچیده تر، خطرات ایمنی نیز افزایش یابد. برای آشنایی با الکترود ها بهتر است ابتدا مقاله انواع الکترود جوشکاری را مطالعه کنید.
عدم رعایت زاویه و فاصله سیم جوش
یکی از موارد مهم در جوشکاری، رعایت زاویه و فاصله سیم جوش است. انتخاب زاویه مناسب برای سیم جوش و الکترود به قطعه کار به انتقال یکنواخت جریان الکتریکی و گرمای جوش کمک می کند. اگر زاویه انتخاب شده به درستی تنظیم نشود، ممکن است جوش بر روی قطعه کار ناهمگون باشد یا باعث ایجاد گرمایی نامتوازن شود. به علاوه، زاویه نادرست می تواند باعث چسبیدن سیم جوش به قطعه کار شود.
فاصله مناسب سیم جوش از قطعه کار نه تنها برای حفظ کیفیت جوش بلکه برای ایمنی جوشکار نیز دارای اهمیت است. فاصله زیاد باعث کاهش توان جوشکاری و تفاوت های ناخواسته در جوش شود، در حالی که فاصله کم ممکن است به تماس غیر مستقیم سیم جوش با قطعه کار و در نتیجه به چسبیدن الکترود منجر شود.
با توجه به تأثیر زاویه و فاصله سیم جوش بر کیفیت جوش، جوشکاران باید همواره این پارامتر ها را به دقت تنظیم کنند.دقت داشته باشید در بررسی چرا الکترود جوشکاری می چسبد؟ عدم رعایت این موارد می تواند باعث کاهش کیفیت جوش، افزایش خطرات ایمنی و هزینه های اضافی در فرآیند جوشکاری شود.
انتخاب زاویه مناسب برای الکترود
برای اکثر الکترودها، زاویه ایده آل بین ۱۰ تا ۱۵ درجه نسبت به سطح قطعه کار است. این زاویه به ایجاد یک قوس الکتریکی متمرکز و نفوذ یکنواخت در فلز پایه کمک می کند. زاویه مناسب باعث می شود که جریان الکتریکی به درستی به سطح قطعه منتقل شده و جوش با کیفیت بالا و عمق نفوذ مناسب حاصل شود.
زاویه الکترود باید در طول تمام مراحل جوشکاری، از آغاز تا پایان، ثابت باقی بماند. تغییر زاویه به طور مداوم می تواند منجر به نوسانات در کیفیت قوس الکتریکی و مشکلاتی مانند نفوذ نادرست و ناپایداری در جوش شود.
هنگام جوشکاری، الکترود را با حرکات دست ثابت و یکنواخت در امتداد درز جوش حرکت دهید. حرکات ناگهانی یا تکان های شدید می توانند باعث ایجاد ناپیوستگی در جوش و نقص های ساختاری شوند. حرکات یکنواخت و کنترل شده، به ایجاد یک جوش صاف و هموار کمک می کند و از مشکلاتی نظیر نشت یا کوره ای شدن جلوگیری می کند.
رعایت این نکات به ایجاد جوش هایی با کیفیت بالا و پایدار کمک کرده و از مشکلات متداول ناشی از زاویه نامناسب الکترود جلوگیری می کند.
به دلیل کثیف بودن سطح قطعه کار
یکی از موارد علت چسبیدن سیم جوش به قطعه کار، کثیفی سطح جوشکاری است. سطح قطعه کار باید قبل از جوشکاری به دقت تمیز شود. کثیفی سطح قطعه کار می تواند باعث چسبیدن سیم جوش شود و کیفیت جوش را تحت تأثیر قرار دهد.
تمیز بدون سطح قطعه کار یکی از موارد حیاتی در فرآیند جوشکاری است. سطح قطعه کار قبل از شروع جوشکاری باید به طور کامل از هرگونه آلاینده، چربی، روغن یا ذرات مواد غیرمناسب پاک شود.
- تأثیر بر اتصال: هر گونه ذرات، چربی یا آلاینده دیگری روی سطح قطعه کار می تواند باعث تشکیل عوامل جداسازی شود که کیفیت اتصال جوش را کاهش می‌دهد.
- چسبیدن سیم جوش: سطوح کثیف و آلوده می تواند باعث چسبیدن نا منظم و ناپایدار سیم جوش به قطعه کار شود، که این موضوع ممکن است انتقال گرما و جریان در طول فرآیند جوش را تحت تأثیر قرار دهد.
- کاهش کیفیت جوش: آلودگی های روی سطح قطعه کار می تواند باعث تشکیل نقاط ضعف در جوش شود، و باعث ترک و خرابی جوش شوند.
برای داشتن یک جوش با کیفیت بالا و مطمئن، پاک سازی و تمیز کردن دقیق سطح قطعه کار قبل از شروع هر فرآیند جوشکاری بسیار حیاتی است. رعایت این نکته می تواند باعث افزایش کیفیت و دوام جوش شود و از مشکلات مربوط به کثیفی ها جلوگیری کند.
انبر جوشکاری صنعتی ۱۰۰۰ آمپر
اتصال مناسب به زمین در جوشکاری
در فرایند جوشکاری، برای ایجاد یک مدار الکتریکی پایدار و ایمن، اتصال مناسب به زمین ضروری است. جریان الکتریکی در این فرایند به این شکل حرکت می‌کند: از دستگاه جوشکاری به الکترود، سپس به قطعه کار و در نهایت از طریق سیم و گیره اتصال به زمین هدایت می‌شود.
مشکلات ناشی از اتصال ضعیف به زمین
عدم اتصال مناسب مشکلاتی به وجود می آورد که مهمترین آن به شرح زیر است:
- جریان ناپایدار: اتصال ضعیف به زمین می‌تواند باعث نوسانات در ولتاژ و جریان شود که ثبات قوس الکتریکی را مختل می‌کند. این ناپایداری ممکن است منجر به مشکلاتی مانند پاشش بیش از حد، ایجاد حفره‌های غیرمنظم و عدم ذوب کامل فلز پایه گردد.
- چسبیدن الکترود: جریان ناپایدار می‌تواند موجب چسبیدن الکترود به قطعه کار شود که باعث اختلال در فرآیند جوشکاری می‌شود.
- خطرات ایمنی: اتصال نامناسب به زمین می‌تواند خطر برق‌گرفتگی را افزایش دهد، زیرا ممکن است جریان سرگردان از طریق بدنه دستگاه جوشکاری یا قطعه کار عبور کند و خطراتی را به همراه داشته باشد.
راه‌حل‌ها برای اطمینان از اتصال مناسب به زمین
این مشکل را می توانید به روش های زیر برطرف کنید:
- استفاده از سیم و گیره با ضخامت مناسب: سیم و گیره اتصال به زمین باید به اندازه کافی ضخیم باشند تا بتوانند جریان الکتریکی مورد نیاز در جوشکاری را به درستی منتقل کنند.
- اتصال صحیح گیره به فلز پایه: گیره اتصال به زمین باید به فلز پایه، دور از محل جوشکاری، متصل شود تا از تأثیرات منفی بر فرآیند جوشکاری جلوگیری شود.
- تمیز بودن اتصالات: سطوح اتصال به زمین باید تمیز و عاری از زنگ‌زدگی باشند تا از ایجاد مقاومت و افت ولتاژ جلوگیری شود.
- بررسی سلامت سیم و گیره: سیم و گیره اتصال به زمین باید به طور منظم بررسی شوند تا از آسیب‌ها یا خوردگی‌های احتمالی مطمئن شوید.
کلام آخر؛
روش های جوشکاری به صورت های مختلف انجام می شود که یکی از مهم ترین روش ها جوشکاری ذوبی است. که علاوه بر موارد گفته شده برخی موارد دیگر هم می توانند موجب چسبیدگی الکترود شوند. همچنین، دستگاه جوش نیز باید در وضعیت مناسبی نگهداری شود و جوشکار باید مهارت کافی را در جوشکاری داشته باشد تا از چسبیدن سیم جوش جلوگیری شود.
